Die Bereitstellung der richtigen technischen Lösungen ist die Kernkompetenz von Adöksan. Adöksan's Herangehensweise an das Projektdesign schreibt eine maximale Zusammenarbeit mit den technischen Teams der Kunden vor, von der Konzeptualisierung bis hin zur prozessinternen Implementierung. Auf Wunsch übernimmt Adöksan die Rolle des Co-Designers für Kunden und bietet volle technische Unterstützung bei der Entwicklung neuer Produkte, bis das Teil für die Serienproduktion geeignet ist.
Um bestmögliche Ergebnisse zu erzielen, setzt Adöksan moderne CAD-Software wie SOLIDWORKS, CATIA, CREO sowie ANYCAST als Simulationsprogramme ein. Werkzeugdesigns werden basierend auf Strömungs- und Partikelverfolgungssimulationen genehmigt.
Die Bearbeitung ist für Adöksan ein Prozess von strategischer Bedeutung. Daher ist die Gestaltung des Bearbeitungsprozesses von entscheidender Bedeutung. Bereits in der Angebotsphase ermittelt Adöksan die optimalen Vorrichtungs- und Schneidwerkzeugkonzepte und kalkuliert die Bearbeitungstaktzeit sehr genau.
Die Bearbeitung ist für Adöksan ein Prozess von strategischer Bedeutung. Daher ist die Gestaltung des Bearbeitungsprozesses von entscheidender Bedeutung. Bereits in der Angebotsphase ermittelt Adöksan die optimalen Vorrichtungs- und Schneidwerkzeugkonzepte und kalkuliert die Bearbeitungstaktzeit sehr genau.
Die hochmoderne CT-Software ermöglicht es der Konstruktionsabteilung von Adöksan, beim Prototyping mit der Qualitätsabteilung zusammenzuarbeiten, wodurch das 3D-Modell mit den Messergebnissen abgeglichen und das Design gemeinsam optimiert werden kann.
Das Schmelzen ist der erste und sehr kritische Schritt beim Druckgießen. Unsere energieeffizienten Öfen und der sorgfältige Umgang mit Metallen gewährleisten die höchste Qualität des geschmolzenen Aluminiums.
Um die beste Qualität zu gewährleisten, bezieht Adöksan einen Großteil der Aluminiumbarren aus Italien.
5 Schmelzöfen für EN AC 46000, 47100, 44300, 43400, 44500 mit insgesamt 10.000kg/h.
Das Entgasen ist ein kritischer Schritt beim Druckgießen, da Lufteinschlüsse im geschmolzenen Metall auf einem Minimum gehalten werden müssen, um Porosität zu vermeiden. Anstatt in den einzelnen Töpfen zu entgasen, wird Aluminium zentral entgast, was die Effektivität des Prozesses erhöht und gleichzeitig die Effizienz steigert.
Der Druckgussmaschinenpark von Adöksan besteht aus 24 Maschinen im Bereich von 160 Tonnen bis 1.350 Tonnen, die es Adöksan ermöglichen, Teile mit einem Gewicht von 25 g bis 18 kg zu gießen.
Der Einsatz modernster Maschinen (Idra, Bühler, Italpresse) ermöglicht eine hervorragende Prozesskontrolle und das Gießen kompliziertester Teile.
Vollautomatische Gießzellen, ausgestattet mit Roboter, Sprühmatte und automatischer Gießpfanne, bieten den Vorteil einer beispiellosen Prozesskonsistenz, Präzision, Effizienz und reduzierter Arbeitskosten.
Die Werkzeugausstattung ist ein wesentlicher Faktor für den erfolgreichen Druckguss. Um die Entwicklung und Herstellung der richtigen Werkzeuge für die anspruchsvollsten Projekte zu gewährleisten, arbeitet Adöksan mit mehreren langjährigen Partnern, Werkzeugherstellern in Brescia, Italien, zusammen.
Adöksan investiert kontinuierlich in neueste Technologie. Beispielsweise hat Adöksan erfolgreich die Mehrkanal-Formkühleinheit eingeführt, die die Temperatur von 12 verschiedenen Punkten des Werkzeugs gleichzeitig regelt, was selbst bei den komplexesten Konstruktionen hervorragende Ergebnisse ermöglicht.
Düsenkühlung, Chill-Vents sind weitere fortschrittliche Werkzeuge, mit denen Adöksan beachtliche Ergebnisse erzielt hat.
Um die Druckgusskapazität von Adöksan zu erweitern, wird eine neue Gießerei gebaut. Mit dieser neuen Gießerei wird die Gießkapazität im Jahr 2022 deutlich erhöht und der Maschinenpark um neue Maschinen mit einer Schließkraft von bis zu 3.300 Tonnen erweitert, wodurch große Gussteile mit Schussgewichten bis zu 60 kg möglich werden.
Zur Oberflächenbehandlung werden verschiedene Techniken wie Vibrationsentgraten/-polieren, Sandstrahlen und Kugelstrahlen eingesetzt.
Neben traditionellen Verfahren setzt Adöksan das thermische Entgraten ein, wie es ein spezielles Kundenprojekt erfordert.
Thermisches Entgraten ist ein einzigartiges Verfahren, das weltweit nur von wenigen Herstellern eingesetzt wird. Durch thermische Explosionen werden feinste Grate in den unzugänglichen Innenbereichen der Teile entfernt.
Der Bearbeitungspark von Adöksan besteht aus 41 Maschinen, darunter Horizontal- und Vertikal-Bearbeitungszentren, Mehrpunkt-Bohr- und Gewindefräsmaschinen, Fräs-, Bohr-, Dreh- und Schleifmaschinen, um die Rohteile optimal nach Kundenwunsch zu bearbeiten.
Adöksan erhöht kontinuierlich die Bearbeitungskapazität. Das zweite Werk konzentriert sich auf Zerspanung und andere Mehrwertdienste und wurde 2013 gegründet. Der Maschinenpark soll in den kommenden Jahren entsprechend den neuen Projekten deutlich ausgebaut werden.
Da die Bearbeitungskapazitäten ein zentrales Element der Wettbewerbsstrategie von Adöksan sind, ist die Bearbeitungstechnologie einer der wichtigsten Investitionsbereiche für Adöksan. Horizontale Bearbeitungszentren, modernste Vorrichtungskonzepte und innovative Sondermaschinen mit Spitzentechnologie sollen Adöksan als bevorzugten Lieferanten für zerspante Produkte positionieren.
Das Beschichten von Aluminiumteilen wird aus verschiedenen Gründen wie Korrosionsschutz, verbesserte Abdichtung (besserer Leckageschutz) und Verbesserung des optischen Zustands aufgebracht.
Unsere Kunden bitten uns zunehmend, Teile in beschichtetem Zustand zu liefern. Aus diesem Grund hat Adöksan auf Wunsch unserer Kunden im eigenen Haus Anodisierungs-, Chromatierungs- und Pulverbeschichtungslinien eingerichtet. Teflon- und KTL-Beschichtung sind auf Anfrage ebenfalls erhältlich.
Eine weitere Dienstleistung, die Adöksan auf Kundenwunsch anbietet, ist die Montage von Baugruppen. Kunden bevorzugen dies aus Kostengründen und um ihre eigenen Produktionsprozesse zu rationalisieren. Beispiele bereits etablierter Montagelinien reichen bis zur Montage und Dichtheitsprüfung von 30.000 Teilen pro Tag.
Je nach Kundenwunsch und Vereinbarung sind verschiedene Ausbaustufen bis hin zur Komplettmontage möglich. Für eine High-Tech-Anwendung wurde eine neue robotisierte Produktionslinie mit den folgenden hochpräzisen Operationen implementiert: Plasmareinigung, Elektropressnieten, LASER-basierte Dimensionskontrolle, Teil-für-Teil-Identifikation durch DATAMATRIX, computergesteuerter ineinandergreifender Prozess und Teilefluss über mehrere Arbeitsstationen.
Adöksan erfüllt auch die Sauberkeitsanforderungen der Kunden. Eine Montagelinie in einem Semi-Reinraum existiert bereits, um die bestehenden Reinheitsanforderungen zu erfüllen.
Ein hochmoderner Reinraum, der die strengsten Standards der ISO-Klasse 8 in der Automobilindustrie erfüllt, wird eingerichtet. Die spezifische Hightech-Kammerwaschmaschine ist bereits in Betrieb genommen, der Reinraum wird derzeit realisiert.
Darüber hinaus verfügt Adöksan über ein modernes Sauberkeitslabor, um den Reinheitsgrad während des Prozesses kontinuierlich zu überwachen. Die Akkreditierung des Labors ist bereits geplant.
FSW / RRS (Reibrührschweissen) ist eine hochinnovative Schweißtechnologie, die besonders wichtig ist für Anwendungen mit sehr strengen Leckageanforderungen, wie z. B. für Komponenten von Elektrofahrzeugen.
Adoksan verfügt mit seinen starken Partnern über langjährige Erfahrung in diesem Bereich. Bald ist geplant, diese Schweißtechnik im eigenen Haus zu implementieren.
