Doğru mühendislik çözümlerini sunmak, Adöksan'ın temel yetkinliğidir. Adöksan'ın projelendirme yaklaşımı, müşterilerinin teknik ekipleriyle kavramsallaştırmadan uygulama aşamasına kadar maksimum işbirliğini gerektirir. Adöksan, talep edildiğinde, yeni ürünlerin geliştirilmesi sürecinde parça seri üretime uygun hale gelene kadar tam teknik destek veren müşterilerine co-designer rolünü üstlenmektedir. Adöksan, mümkün olan en iyi sonuçları elde etmek için simülasyon programları olarak ANYCAST'ın yanı sıra SOLIDWORKS, CATIA, CREO gibi modern CAD Yazılımlarını kullanır. Alet tasarımları, akış ve parçacık izleme simülasyonlarına dayalı olarak onaylanır.
Adöksan, mümkün olan en iyi sonuçları elde etmek için simülasyon programları olarak ANYCAST'ın yanı sıra SOLIDWORKS, CATIA, CREO gibi modern CAD Yazılımlarını kullanır. Alet tasarımları, akış ve parçacık izleme simülasyonlarına dayalı olarak onaylanır.
Talaşlı imalat, Adöksan için stratejik öneme sahip bir süreçtir. Bu nedenle, işleme sürecinin tasarımı kritiktir. Adöksan, optimum fikstür ve kesici takım kavramlarını belirlemekte ve teklif verme aşamasında talaşlı imalat çevrim süresini çok hassas bir şekilde hesaplamaktadır.
Talaşlı imalat, Adöksan için stratejik öneme sahip bir süreçtir. Bu nedenle, işleme sürecinin tasarımı kritiktir. Adöksan, optimum fikstür ve kesici takım kavramlarını belirlemekte ve teklif verme aşamasında talaşlı imalat çevrim süresini çok hassas bir şekilde hesaplamaktadır.
Son teknoloji CT Yazılımı, Adöksan Mühendislik Departmanı'nın prototipleme sırasında Kalite Departmanı ile işbirliği yapmasına, 3d modelin ölçüm sonuçlarıyla eşleştirilmesine ve tasarımın co-optimizasyonuna olanak tanır.
Eritme, basınçlı dökümde ilk ve çok kritik adımdır. Enerji tasarruflu fırınlarımız ve metallerin dikkatli bir şekilde işlenmesi, en yüksek kalitede erimiş alüminyum sağlar.
Adöksan, en iyi kaliteyi sağlamak için alüminyum çubuklarının büyük bir bölümünü İtalya'dan tedarik etmektedir.
Toplam 10.000kg/h kapasiteli EN AC 46000, 47100, 44300, 43400, 44500 için 8 adet ergitme fırını.
Gözenekliliği önlemek için erimiş metalde hapsolan havanın minimumda tutulması gerektiğinden, basınçlı dökümde gaz giderme kritik bir adımdır. Ayrı kaplarda gazdan arındırmak yerine, alüminyum merkezi olarak gazdan arındırılır, bu da işlemin etkinliğini artırır ve aynı zamanda verimliliği artırır.
Adöksan'ın basınçlı döküm makine parkuru, 160 ton ile 1.350 ton arasında değişen 27 makineden oluşmakta olup, Adöksan, 30gr'dan 18kg'a kadar olan ağırlıklarda döküm yapabilmektedir.
Son teknoloji makinelerin (Idra, Bühler, Italpresse) kullanımı, mükemmel proses kontrolü ve en karmaşık parçaların dökümünü sağlar.
Robot, püskürtme matı ve otomatik pota ile donatılmış tam otomatik döküm hücreleri, benzersiz proses tutarlılığı, hassasiyet, verimlilik ve azaltılmış işçilik maliyeti avantajı sunar.
Aletleme, başarılı basınçlı dökümün önemli bir belirleyicisidir. En zorlu projeler için doğru takımların tasarlanmasını ve üretilmesini sağlamak amacıyla Adöksan, İtalya'nın Brescia kentinde bulunan birçok uzun vadeli ortak, takım üreticisi ile işbirliği yapmaktadır.
Adöksan sürekli olarak en son teknolojiye yatırım yapmaktadır. Örnek olarak Adöksan, takımın 12 farklı noktasının sıcaklığını eş zamanlı olarak düzenleyerek en karmaşık tasarımlarda bile mükemmel sonuçlar sağlayan çok kanallı kalıp soğutma ünitesini başarıyla benimsemiştir.
Jet soğutma, chill vent'ler, Adöksan'ın önemli sonuçlar elde ettiği diğer gelişmiş araçlar arasında yer alıyor.
Adöksan'ın basınçlı döküm kapasitesini artırmak için yeni bir dökümhane kuruldu. Bu yeni dökümhane ile 2024 yılında döküm kapasitesi önemli ölçüde arttırıldı ve makine parkuru 3.300 tona kadar kapama kuvvetine sahip yeni makinelerle genişletilerek 60 kg'a kadar bilye ağırlıklarında büyük dökümler mümkün hale getirildi.
Yüzey işleme için vibrasyonlu çapak alma/parlatma, kumlama ve bilyalı dövme gibi çeşitli teknikler kullanılmaktadır.
Adöksan, geleneksel proseslere ek olarak, özel bir müşteri projesi gereği termal çapak alma kullanmaktadır.
Termal çapak alma, dünya çapında yalnızca sınırlı sayıda üretici tarafından kullanılan benzersiz bir işlemdir. Parçaların erişilemeyen iç bölgelerindeki en ince çapakları gidermek için termal patlamalar kullanılır.
Adöksan'ın talaşlı imalat parkuru, hammaddelerin müşteri ihtiyaçlarına göre en verimli şekilde işlenmesi için yatay ve dikey işleme merkezleri, çok noktalı delme ve diş frezeleme, frezeleme, delme, torna ve taşlama tezgahlarını içeren 60 tezgahtan oluşmaktadır.
Adöksan işleme kapasitesini sürekli artırmaktadır. Talaşlı imalat ve diğer katma değerli hizmetlere odaklanan ikinci tesis ise 2013 yılında kurulmuştur. Yeni projeler doğrultusunda makine parkuru önümüzdeki yıllarda önemli ölçüde genişletilecektir.
Talaşlı imalat kabiliyetleri, Adöksan'ın rekabet stratejisinin temel unsurlarından biri olduğu için, talaşlı imalat teknolojisi, Adöksan'ın en önemli yatırım alanlarından biridir. Yatay işleme merkezleri, son teknoloji fikstür konseptleri ve üstün teknolojiye sahip yenilikçi özel amaçlı makineler, Adöksan'ı işlenmiş ürünlerde tercih edilen tedarikçi konumuna getirmeyi amaçlıyor.
Alüminyum parçalar üzerine kaplama, korozyona karşı koruma, geliştirilmiş sızdırmazlık (daha iyi sızıntı önleme) ve görsel durumun iyileştirilmesi gibi farklı nedenlerle uygulanır.
Giderek artan bir şekilde müşterilerimiz bizden parçaları kaplamalı durumda teslim etmemizi istiyor. Bu doğrultuda Adöksan, müşterilerimizin talebi doğrultusunda eloksal, kromatizasyon ve toz boya hatlarını kendi bünyesinde kurmuştur. İsteğe göre teflon ve KTL kaplama da yapılabilmektedir.
Adöksan'ın müşteri talebi doğrultusunda sunduğu bir diğer hizmet ise komponent montajıdır. Müşteriler bunu maliyet nedenleriyle ve kendi üretim süreçlerini düzene sokmak için tercih ediyor. Halihazırda kurulmuş olan montaj hatlarının kapasite aralığı, günde 30.000 parçanın montaj ve sızdırmazlık testine kadar uzanmaktadır.
Müşteri gereksinimlerine ve anlaşmalara bağlı olarak, çeşitli seviyelerde alt montaj ve hatta komple montaj mümkündür. Yüksek teknolojili bir uygulama için, aşağıdaki yüksek hassasiyetli işlemlere sahip yeni bir robotlu üretim hattı hayata geçirildi: plazma temizleme, elektro pres perçinleme, LAZER tabanlı boyut kontrolü, DATAMATRIX ile parça parça tanımlama, bilgisayar kontrollü birbirine bağlı süreç ve birkaç iş istasyonunda parça akışı.
Adöksan müşterilerinin temizlik ihtiyaçlarını da karşılamaktadır. Mevcut temizlik gereksinimlerini karşılamak için yarı temiz bir odada bir montaj hattı zaten mevcuttur.
A state of the art clean room to meet most strict standards of ISO Class 8 in Automotive is being established. The specific high tech chamber washing machine is already commissioned, the clean room is currently being implemented.
In addition, Adöksan has a modern cleanliness laboratory to continuously monitor the degree of cleanliness during the process. The accreditation of the laboratory is already planned.
FSW (Sürtünme Karıştırma Kaynağı), e-araç bileşenleri gibi çok katı sızıntı gereksinimleri olan uygulamalar için özellikle önemli olan son derece yenilikçi bir kaynak teknolojisidir.
Adoksan, güçlü ortakları ile bu alanda uzun yıllara dayanan bir deneyime sahiptir. Yakında bu kaynak teknolojisinin kurum içinde uygulanması planlanmaktadır.
